标准名称 水泥工业用CXBC系列袋除尘器 标准类型,标准名称 水泥工业用空气输送斜槽 标准类型

by admin on 2020年2月8日

标准名称 水泥工业用CXBC系列袋除尘器 标准类型
中华人民共和国专业标准标准名称(英) Bag filters CXBC for cement
industry 标准号 ZB Q 92001-87 附图图1; 图2; 图3; 图4; 标准名称
水泥工业用CXBC系列袋除尘器 标准类型 中华人民共和国专业标准标准名称(英)
Bag filters CXBC for cement industry 标准号 ZB Q 92001-87 附图图1; 图2;
图3; 图4; 标准正文
本标准适用于水泥工业用CXBC系列袋除尘器(以下简称除尘器)的制造。
1代号、型式 1.1除尘器型号应符合JC
355-84《水泥机械产品型号编制方法》的规定。示例如下: C X B C ××/×× │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───滤袋数量 │ │ │ │ └─────
过滤面积(m[3]) │ │ │ └────────吹振式 │ │ └──────────扁袋式 │
└────────────袖袋式除尘器 └──────────────除尘器
1.2除尘器在使用方法上有通用型(如图1)和仓顶型(如图2)。
1.3除尘器的进气式有万案S(如图3)和方案N(如图4)。 表1 CXBC
系列袋除尘器基本参数 基本参数 单位 型号 CXBC CXBC CXBC CXBC 510/148
340/148 227/148 180/78 过滤面积m[2] 510 340 227 180 过滤材料 –
涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 处理风量m[3]/h
30600 15300 20480 10240 13620 6810 10800 5040 允许温度 ℃ ≤120 ≤200 ≤120
≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 过滤风速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5
入口含尘浓度mg/m[3]* ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60
出口排放浓度g/m[3]* ≤100 阻力损失 Pa 900~1300 900~1300 600~1200
总功率 KW 6.15 5.55 5.25 3.20 外形尺寸 4754×3510 4680×3510 3944×3510
2864×2560 (长×宽×高)m ×9542 ×8092 ×7050 ×5224 设备总重 t 10.5 10 8.3 4.8
基本参数 单位 型号 CXBC CXBC CXBC CXBC 90/78 60/27 41/27 31/27
过滤面积m[2] 90 60 41 31 过滤材料 – 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布
涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 处理风量m[3]/h 5400 2700 3720 18600 2460
1230 1860 930 允许温度 ℃ ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200
过滤风速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 入口含尘浓度mg/m[3]*≤200 ≤60
≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 出口排放浓度g/m[3]* ≤100 阻力损失 Pa
600~1200 总功率 KW 3.20 3.20 2.10 2.10 外形尺寸 3034×2560 2044×1740
2189×1740 1962×1740 (长×宽×高)m ×6722 ×6082 ×4976 ×4476 设备总重 t 4 2.9
2.6 2.5 注:①*均指标准气体状态下的粉尘浓度。 ②208涤纶布简称涤纶布。
③硅油石墨处理玻纤布简称玻纤布。 3 技术要求 3.1基本要求
3.1.1除尘器应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件中未规定的技术要求,暂按照国家建筑材料工业局建材机械行业标准和原机械工业部重型机械行业标准的有关通用技术条件规定制造。
3.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB
l804-79《公差与配合末注公差尺寸的极限偏差》中的规定执行,其中机械加工尺寸按IT14级,铸件非加工尺寸按IT
l6级,金属结构件非加工尺寸按IT l5级制造。
3.1.5末注形位公差的切削加工面按GB
ll84-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的A级公差制造。
3.1.4易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。
3.1.5所有焊缝的焊接质量,暂按建材机械行业标准Q/Jc J
05-82《钢制建材机械焊接技术规程》中的有关规定执行。
3.1.6焊接结构件,其材料的机械性能应不低于GB70-79《普通碳素结构钢技术条件》有关A3中的规定。
3.1.7优质碳素结构钢应符合GB
699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定,锻件暂按JB/ZQ
3010-83《工程机械 锻件通用技术条件》Ⅳ级的规定。
3.1.8球墨铸铁件应符合GB
1348-78《球墨铸铁件》的规定,灰铸铁件应符合GB976-67《灰铸铁件分类及技术条件》的规定。
3.1.9如用户对材料有特殊要求,可与制造厂另行商定。
3.1.10产品构件外表面应平整,不得有明显的凸凹不平等影响外观质量的缺陷。
3.2主要零部件技术要求 3.2.1顶部装置 3.2.1.1顶盖
顶盖焊后不得变形,下平面的平面度公差为册1.5D/1000(D为顶盖下平面直径,单位为mm),检修门框及其他焊接部位焊后应平整无裂纹、气孔。
3.2.1.2小齿轮 a.材料应不低于45锻钢,齿面硬度为HB 217-255。
b.齿轮制造精度等级按JB l79-83《渐开线圆柱齿轮精度》中的998 FG执行。
3.2.1.3大齿轮 a. 材料应不低于QT40-10。 b. 大齿轮制造精度等级按JB
179-83中的998 FG执行。 3.2.1.4反吹管 a.
材料应不低于QT40-10。铸件应无砂眼、缩孔、裂纹等影响质量的铸造缺陷。
b.与大齿轮和两个滚动铀承配合应同心,其同轴度公差按GB
ll84-80的8级制造。 3.2.2回转脉动吹振阀 3.2.2.1阀芯 a.
材料应不低于HT 20-40,铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。
b.要求与皮带轮一起作静平衡试验。其平衡力矩允差不得大于表2中规定。 表 2
回转脉动阀直径,mm φ250 φ 200 φ 140 平衡力矩允差,N.m 0.02 0.04 0.003
3.2.3花板 3.2.3.1花板(一)
表面应平整光滑,其平面度公差为1/1000D(D为花板直径,单位为mm),袋套口内四周要光滑无毛刺。每个袋套口加工后的实际位置与理论位置误差不得超过2mm。。
5.2.5.2花板(二) a. 材料应不低于QT40-10。
b.表面应平整光滑,其平面度公差为1/1000D(D为花板直径,单位为mm)。袋套口内四周要光滑无毛刺,加工后的实际位置与理论位置误差不得超过2mm。
3.2.4滤袋
3.2.4.1制作应符合图样的要求。如用其他材料代替时,应与设计单位联系方可采用。
3.2.4.2滤袋框架的表面应光滑,不应有焊接突起物或毛刺,其长度偏差为0~-3mm。
3.3装配技术要求
3.3.1所有零件必须经检验合格,外购外协件必须有质量合格证,并经制造厂检验合格后,方可进行装配。
3.3.2顶部装置装配后,应可用手推轮装置升高10mm,且自由旋转180°。
3.3.3顶部装置的传动齿轮啮合面接触斑点沿齿高不得少于40%,沿齿宽不得少于50%。
3.3.4回转脉动吹振阀装配后,阀芯应转动灵活,阀芯与阀壳及阀盖之间的结合面应保证有0.10~0.15mm间隙。
3.5.5花板应在制造厂组装并整体发运,花板装配后应保证滤袋自如地放人袋套内,滤袋框架上表面不能突出花板上平面。
3.3.6除尘器各传动部位应转动灵活可靠、无卡滞或干扰现象。
3.3.7产品涂漆应符合图样及工艺要求。并暂按JB/zQ
3015-83《工程机械涂漆通用技术条件》执行。 4 试验方法和验收规则
4.1除尘器的顶部装置和脉动阀组装后,在制造厂进行试车2h。传动部分应运行正常,顶盖旋转灵活,反吹臂回转时无卡滞现象,脉动阀轴承温升不得超过25℃。
4.2转动部分噪声级不大于85dB(A)。噪声级的测定是将声级计面向除尘器,距离按规定执行。
4.3除尘器在使用厂安装后,其漏风量应不超过10%。
4.4在用户遵守运输、保管、安装要求和使用维护规则的条件下,自发货日起二年内(其中运行不超过一年),产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户更换和修理产品或零件(易损件正常磨损除外)。
5标志、包装、运输、贮存。
5.1在除尘器明显位置上固定产品标牌,其型式尺寸应符合JB
8-82《产品标牌》的规定,并标明下列内容: a.产品名称及商标;
b.型号、规格尺寸及其主要参数; c.出厂编号; d.出厂日期;
e.制造厂名称。
5.2产品包装应符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的规定。
5.3除尘器运输标志应符合GB l9l73《包装储运指示标志》的规定。
5.4随机附带的技术文件包括: a.装箱单; b.产品合格证; c.产品说明书
5.5产品安装使用前,制造厂和用户均须妥善保管,防止锈蚀、损坏及变形。
附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。
本标准由天津水泥工业设计研究院、朝阳重型机器厂共同起草。
本标准主要起草人沈志秀。

标准名称 水泥工业用空气输送斜槽 标准类型
中华人民共和国专业标准标准名称(英) Air sliding conveyor for cement
industry 标准号 ZB Q 92002-88 附图图1; 图2; 图3; 图4; 标准名称
水泥工业用空气输送斜槽 标准类型 中华人民共和国专业标准标准名称(英) Air
sliding conveyor for cement industry 标准号 ZB Q 92002-88 附图图1; 图2;
图3; 图4; 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了表中所列型号的空气输送斜槽(以下简称斜槽)的基本参数和技术条件。
本标准适用于输送含水量不大于1%,温度不高于150℃的水泥和生料粉的斜槽。
2引用标准 GB 191包装储运图示标志 GB 98l低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB
1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 JC 355水泥机械产品型号编制方法
Q/JCJ 05钢制建材机械焊接技术规程 JB 8 产品标牌 JB
2759机电产品包装通用技术条件 JB/zQ 3015工程机械涂漆通用技术条件
3型号与基本参数 3.1斜槽型号按JC355的规定,定为XZ ×××。 示例如下: X Z
250 │ │ │ │ │ └────槽宽(mm) │ │ │ └────────织物透气层 │ └───────────斜槽
3.2基本参救(见表1)。 表 1 型号 XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630
XZ800 单位 参数名称 槽体宽度 mm 200 250 315 400 500 630 800 输 α=4° 水泥
t/h 22 40 70 130 220 320 400 送 α=4° 生料 t/h 16 30 55 100 165 245 310
能 α=6° 水泥 t/h 40 65 120 250 400 610 765 力 α=6° 生料 t/h 30 55 90 185
300 455 565 α=8° 水泥 t/h 50 80 140 300 470 720 900 α=8° 生料 t/h 35 65
110 225 355 540 670 α=10° 水泥 t/h 60 100 170 380 570 900 1080 α=10°
生料 t/h 45 80 140 285 425 670 800 α=12° 水泥 t/h 70 120 205 455 685
1080 1295 α=12° 生料 t/h 50 95 165 340 510 805 960 槽体节长 标准节 mm
2000 非标准节 mm 250n 需要风压 kPa 4-5.5 需要风量 m[3]/m[2].min
1.5-2 透 材质 合成纤维 气 厚度 mm 4-6 层 耐温 ℃ 150 径向断裂强度 N/cm宽
4700 阻力 Pa 800-1200(在2m[3]/m[2].min条件下) 注:①α为倾斜角。
②n为小于8的正整数。 ③输送能力系指输送水泥及生料成品的能力。
④需要风压为下槽体内的静压。 4技术要求 4.1基本要求
4.l.1斜槽应符合本标准的要求,井按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差,应符合GB
1804的规定:机械加工尺寸按IT14级,钢结构件非加工尺寸按IT16级。
4.1.3标准槽及配件应具有互换性。 4.1.4焊条应符合GB
981的规定。焊缝的机械性能应不低于母材。
4.1.5钢结构件的焊接质量应符合Q/JC J 05的规定。
4.1.6焊缝对口错边量b不得大于0.5mm(见图1)。
4.1.7各法兰结合面的焊缝应磨平。 4.2主要零部件
4.2.1标准槽及非标准槽的上、下槽体。
4.2.1.1两端部法兰面的平面度及其对槽体轴线的垂直度见表2。 表 2 mm 槽度
平面度 垂直度 ≤500 1 2 〉500 1.5 3
4.2.1.2上、下槽体结合面应在同一平面内,其平面度见表3。 表 3 mm 槽长
平面度 〈1000 1.5 1000~2000 2.0
4.2.1.3槽体两端部法兰之间任一截面位置公差见图2。 0 0 4.2.1.
4槽体长度的极限偏差为-2mm,宽度极限偏差为-1mm。
4.2.1.5两端部法兰螺栓孔位置度为0.5mm。
4.2.1.6单节槽体在长度方向允许有一个对焊接头,接料长度不小于300mm。
4.2.1.7下槽体两端方钢必须突出槽体两端法兰面,C不大于0.5mm(见图3)。
4.2.2弯槽及多路槽
4.2.2.l弯槽及多路槽人料口的中心线与出料口的中心线夹角,角度误差应不大于0.25°。
4.2.2.2进出料口的法兰斜度误差应不大于0.15°。法兰螺栓孔位置度为0.5mm。
4.2.3截气阀上、下槽体
4.2.3.1上、下槽体结合面应在同一平面内,其平面度为1.5mm。
4.2.3.2两端部法兰面的平面度及其对轴线的垂直度同4.2.1.l。
4.2.3.3槽体两端部法兰之间任一截面位置公差要求同4.2.1.3。
4.2.3.4两端部法兰螺栓孔的位置度要求同4.2.1.5。 0
4.2.3·5槽体宽度极限偏差为-1mm。 4.2.4密封垫
槽体端部法兰的密封垫必须制成“日”字型的整体件,物理、机械性能应满足使用要求。
4.2.5透气层 透气层必须符合本标准和图样要求,并具有产品合格证明书。
4.3装配要求
4.3.1所有零件必须检验合格。外购件、外协件必须具有质量合格证明书,或经厂内检验合格后方可进行装配。
4.3.2槽体组装要求
4.3.2.1透气层纵向应张紧,当槽宽小于或等于500mm时张紧力不小于500N,大于500mm时不小于800N。
4.3.2.2透气层被切断和开孔处必须熔融封边,不许有散边。
4.3.2.3透气层纵向边缘只许凹入槽体端部方钢,凹人量(g)不大于2mm(见图4)。
4.3.2.4组装时各接触面均涂液态密封膝,不允许漏气。
4.3.2.5整节槽体在制造厂全部组装后,两端部法兰应采用具有防水性能的防护板密封。
4.3.3截气阀、截流阀、检查门 装配位置准确,关闭严密,操作灵活。
4.3.4现场安装要求
4.3.4.1安装的倾斜度,在上、下槽体结合法兰的上表面测量,纵向斜度误差应不大于1/1000;横向水平误差应不大于2/1000。
4.3.4.2端部法兰与密封垫间应涂液态密封胶,不允许漏气。
4.4产品涂漆要求 产品涂漆应符合IB/ZQ 3015中有关规定。
4.5免费修理更换期限
在用户遵守斜槽的保管、安装和运输要求及使用维护规则的条件下,自发货之日起一年内,或在此期间使用半年内者,产品因制造质量不良发生损坏或不正常工作,制造厂负责免费为用户修理或更换。
5试验方法与检验规则 5.1出厂检验
5.1.1每台产品须经工厂检验部门检验合格并签发产品质量合格证明书后,方能出厂。
5.1.2各槽体焊缝进行外部检查,应符合Q/JC J 05 中6.4条规定。
5.1.3按本标准4.3.2, 4.3.3及第4.4条检验,并应无外表损伤。
5.1.4槽体组装后,每批抽检槽节数量的20%,进行压力试验。至少连接两节槽体,在压力10kPa,持续时间15min应不漏气,若不合格再加倍抽检。
5.2现场安装检验 5.2.1按本标准的4.3.4检验。
5.2.2安装后应作整台斜槽的密封检查。在工作压力下,测试下槽内两端静压,不应有异常压差。
6标志、包装、运输和贮存
6.1斜槽应在适当而明显的位置固定产品标牌,其型式与尺寸应符合JB
8的规定,并标明下列内容: a.产品名称和型号; b.主要技术参数; c.
出厂编号; d.出厂日期; e. 制造厂名称。 6.2产品包装应符合JB
2759的规定。 6.3随机附带的技术文件包括: a·装箱单; b.产品合格证明书;
c. 产品使用说明书。 6.4产品储远标志应符合GB 191的规定。
6.5斜槽在运输和装卸的过程中,应有可靠的措施防止其变形。
6.6斜槽在安装前不许拆掉两端的防护板。
6.7斜槽在安装使用的制造厂和用户均需将零部件妥善保管,严防变形、锈蚀和损坏。
附加说明: 本标准由中国建材装备公司提出。
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。
木标准由山东建材机械厂、湖北水泥机械厂和国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院共同起草。

标准名称 水泥工业用熟料板链斗式输送机 标准类型
中华人民共和国专业标准标准名称(英) The clinker bucket conveyer with
plate link chain for cement industry 标准号 ZBQ 92003-88 标准名称
水泥工业用熟料板链斗式输送机 标准类型
中华人民共和国专业标准标准名称(英) The clinker bucket conveyer with
plate link chain for cement industry 标准号 ZBQ 92003-88 附图图1; 图2;
图3; 标准正文
本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链斗式输送机(以下简称为输送机)的制造。
输送机主要应用于水泥工业的熟料输送,也适用于类似物料的输送。要求输送粒度不大于
150mm,温度不大于200℃的干性物料。 1 型式、基本参数 1.1
本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。 1.2
输送机型号按JC355-84《水泥机械产品型号编制方法》定为SDB XXX。 示例如下:
S D B 400 ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ └斗宽(mm) │ │ └─────板链 │
└─────────斗式 └──────────────输送机 1.3 基本参数(见下表) 参 数 名 称
单位 型 号 SD B400 SK B500 SD B600 SD B800 输送量 ·t/h 45 65 90 130
物料容重 t/m[3] 1.45 斗宽 mm 400 500 600 800 料斗 有效斗容 m[3]
0.021 – 0.063 0.084 斗速 m/s 0.24 – 0.19 0.21 链板节距 mm 400
较大输送长度(水平投影长) m 38 – 60 较大输送高度 m 23 – 25 35
较大倾斜角度 (°) 45 电动机较大功率 kW 11 – 18.5 37 钢轨型号 kg/m 15 – 24
注:① SD B 500型部分多数暂缺。 ③ SD B 600为过度型。 ③
设计选型时是需求多数超出表中规定值,系非优先选用规格,则应核算相关参数。
2 技术要求 2.1 基本技术要求 2.1.1
输送机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械标准和重型机械标准的有关
通用技术条件的规定制造。 2.1.2 图样上末注公差尺寸的极限偏差,按GB
1804-79《公差与配合未注公差尺寸
的极限偏差》的规定执行,其中机械加工尺寸按ITI4级;焊接件非加工尺寸按ITI6级要
求制造。 2.1.3 未注形位公差的金属切削加工面按GB
1184-80《形状和位置公差未注公差的规 定》中的D级公差制造。 2.1.4
型钢在焊前必须进行矫正,矫正后应符合Q/JC J 05-82《钢制建材机械焊接
技术规程》的规定。 2.1.5 焊后不许存在明显的歪扭、翘曲、变形。 2.1.6
易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。 2.1.7
产品构件的外表面应平整,不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。
2.1.8 铸件应符合GB 976-86《灰铁铸件分类及技术条件》、GB
979-67《碳素钢铸 件分类及技术条件》的规定。 2.1.9 锻件应符合JB/ZQ
3010 83《工程机械锻件通用技术条件》的规定。 2.1.10
设备中使用的材料,45号钢应符合GB 699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技
术条件》的规定。40Cr应符合GB 3077-82《合金结构钢技术条件》的规定。 2.2
主要零部件技术要求 2.2.1 链板 2.2.1.1
材料用45号钢或40Cr,用45号钢时热处理硬度为HB210-240,用40Cr时热处
理硬度为HB 230 ̄255。 2.2.1.2
表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷,也不允许焊补。 2.2.1.3
平面度公差按GB 1184-80附表1中12级精度的规定执行。 2.2.1.4
与销轴(轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为±0.18mm。 2.2.2 销轴
材料用45号钢或40Cr,调质后表面淬火。用45号钢时,硬度为HRC 40-45;用40Cr
时,硬度为HRC45 ̄50,深度1 ̄3mm。 2.2.3 轴套
材料用45号钢或40Cr,整体淬火。用45号钢时,硬度为HRC42-48;用40Cr时,硬度
为HRC48 ̄55。 2.2.4 滚轮 2.2.4.1 材料不低于ZG 45。 2.2.4.2
踏面需进行表面淬火处理,淬火深度为2 ̄3mm,硬度为HRC 30 ̄35。 2.2.5
料斗(见图1) 尺寸的极限偏差为a[+1]-2mm,b±l.5mm,c±2mm,d±2mm。
2.2.6 链轮 2.2.6.1 材料不低于ZG 45Ⅱ。 2.2.6.2
齿面硬度不低于HRC45。 2.2.6.3
铸件不得有裂纹和影响强度的砂眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用
性能的缺陷。 2.2.7 头尾链轮轴。 2.2.7.1 材料应不低于45号钢。
2.2.7.2 头轮轴调质处理,硬度为HB 217 ̄255尾轮轴正火处理,硬度为HB
170 ̄217。 2.2.8 张紧弹簧 2.2.8.1 应符合GB
l239-76《普通圆柱蠕旋弹簧》中2级精度的要求。 2.2.8.2 材料应不低于GB
1222-75《热轧弹簧钢技术条件》中60Si 2Mn的规定。 2.2.9 支架(见图2)
2.2.9.1 上、下轨道托板间距a的极限偏差为[+4]0mm。 2.2.9.2
上托板平面至支架底面间距b的极限偏差为[0]-5mm。 2.2.9.3
同一平面内,两对角线(ZD与BC)差不大于5mm。 2.2.10.1
置放轴承座的上、下滑轨应平行,尺寸的极限偏差为a[+1]0mm,b[0]-3mm。
2.2.10.2 两轴承的下滑轨高低差和平面度公差为1mm。 2.2.10.3
上、下轨道托板间距的极限偏差为c[+4]0mm。上托板平面至支架底面间距的
极限偏差为d[0]-5mm。 2.2.10.4
同一平面内,两对用线(AD与BC、A1D1与B1C1)差不大于5mm。 2.3
装配技术要求 2.3.1 零部件要求 所有零部件必须检验合格后方可进行装配。
2.3.2 传动装置 传动装置组装后,空车试运转时间不少于2h。 2.3.3
头部装置 2.3.3.1 两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm。 2.3.3.2
驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1mm。 2.3.3.3
两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。 2.3.3.4
头部装置组装后,链轮应能用手轻便盘动。 2.3.4 尾部装置 2.3.4.1
两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为3mm。 2.3.4.2
两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mm。 2.3.4.3
两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。 2.3.4.4
轴承在滑轨上滑动应当轻便,不应有卡阻现象。 2.3.4.5
尾部装置组装后,链轮应能用手轻便盘动。 2.5.5 运行部分 2.3.5.1
组装时要对内、外链板的孔距进行测量。孔距一致或接近的为一对,装在同
一节距内。 2.3.5.2 每10节链板为一组,其总长极限偏差为±2mm。
2.3.5.3 滚轮安装后,用手转动应灵活。 2.4 安装技术要求 2.4.1
头部装置和尾部装置 2.9.1.1 两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000。
2.4.1.2
头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1/1000。
2.4.1.3 两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。 2.4.2 支架
2.4.2.1 支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。 2.4.2.2
两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的
1/1000,在输送机全长上不大于5mm。 2.4.2.3
支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1000。 2.4.2.4
支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的1/500。 2.4.3
轨道 2.4.3.1
钢轨在安装前必须矫直,直线度公差为测量长度的1/1000,全长不超过3mm。
2.4.3.2 各条钢轨的接头位置应错开,错开距离不得为链板节距的整数倍。
2.4.3.3.节轨道不得少于两个支架支承。 2.4.3.4
同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2mm,轨距极限
偏差为±2mm。 2.4.3.5 接头处水平错位不大于lmm,高低差不大于0.5mm。
2.4.3.6 接头处间隙为3 ̄6mm。 2.4.4 运行部分 2,4.4.1
料斗安装后,不得歪斜。 2.4.4.2 运行时料斗的搭接部分不得相碰。
2.4.4.3 板链装配时,经选择使两边板链的后长度差值不大于8mm。
2.4.4.4 所有滚轮与轨道应均匀接触。 2.5 产品涂漆、防锈要求 2.5.1
产品涂漆应符合JB 2299-78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全
标志》的规定。 2.5.2 涂漆层的质量要求和检查方法,按JB/ZQ
3015-83《工程机械徐漆通用技术条 件》执行。 3 试验方法与验收规则 3.1
每台产品须经工厂技术检查部门检验合格后才能出厂,并附有证明产品质量合格的
文件。 3.2
安装后,空车试运转时间至少4h。检查各运行零件的工作状况,轴承和减速器的温
升不应超过30℃。 3.3
负载试运转时间至少4h,轴承和减速器的温升不应超过40℃。 3.4
在用户遵守输送机的保管、使用、安装、运输规则的条件下,自发货日起两年内
(其中运行不超过一年),产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时(易
损件正常磨损除外),制造厂应免费为用户更换和修理。 4
标志、包装、运输及保管 4.1
输送机应在适当而明显的位置固定产品标牌,并标明下列内容:
a.产品名称及型号; b.主要技术参数; c.出厂编号; d.出厂日期;
e.制造厂名称。 4.2 包装、运输及保管要求 4.2.1 产品包装应符合JB
2759-80《机电产品包装通用技术条件》和铁路、公路、航 运的有关运输要求。
4.2.2
输送机在安装使用前,制造厂和用户均须将零件、部件妥善保管、防止锈蚀、
损坏及变形。 4.3 随机附带的技术文件包括: a.装箱单; b.产品合格证;
c.产品安装使用说明书; d.产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图。
附加说明: 本标准由天津水泥工业设计研究院归口。
本标准由上海新建机器厂、天津水泥工业设计研究院共同起草。
本标准主要起草人刘金芳、张志康、王忠兴。

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